Komponent dutého valca na presné sústruženie

Tuoyuan Metal otáča presný sústružnícky dutý valec na dvojvretenových sústruhoch a obrábacích centrách pod jednou strechou v okrese Jimo, Qingdao. Vŕtanie, sústruženie a sekundárne operácie zostávajú na jednom procesnom liste, takže vŕtanie a vonkajší priemer sa merajú voči rovnakej základnej čiare. Pošlite výkres a cenová ponuka sa vráti s plánom procesu, správou prvého článku a cenou za objemy, ktoré očakávate. Materiálové certifikáty a OEM balenie putujú s každou zásielkou.

Vlastnosti produktu

Tieto duté valcové časti sa používajú v zostavách, kde sa vyžaduje presnosť vŕtania, hrúbka steny a zarovnanie medzi vnútornými a vonkajšími povrchmi.

1. Presné ovládanie vŕtania

Priemer otvoru je štandardne regulovaný na ±0,01 mm, pričom pre vybrané funkcie je k dispozícii ±0,005 mm. Merania sa vykonávajú cez hĺbku vrtu namiesto kontroly iba vstupnej oblasti, čo pomáha identifikovať zmeny rozmerov pozdĺž vnútorného povrchu.

2. Stabilné obrábanie tenkých stien

Tenkostenné diely sú opracované vhodnými metódami upínania, aby sa znížila deformácia po uvoľnení zo skľučovadla. Proces využíva v prípade potreby vyvŕtané čeľuste, čo umožňuje, aby sa upínacia sila rozložila po obvode.

3. Konzistentná hrúbka steny

Variácia steny je kontrolovaná v rozmedzí 0,05 mm a kontrolovaná na viacerých miestach po obvode. Táto metóda kontroly pomáha identifikovať mimostredové otvory pred odoslaním.

Špecifikácie

Aplikácie

Dutá štruktúra umožňuje použitie týchto opracovaných dielov tam, kde sa vyžadujú vnútorné priechody, presné lícovacie plochy a stabilné rozmery. Komponent dutého valca na presné sústruženie sa bežne používa v mechanických zostavách, ktoré závisia od zarovnania otvoru a riadenej hrúbky steny.

● Hydraulické a pneumatické vložky valcov, objímky a upchávky

● Ložiskové puzdrá a polotovary puzdier, kde je dôležité zarovnanie hriadeľa

● Vodiace rúrky a puzdrá používané v automatizačných a baliacich zariadeniach

● Kryty snímačov a prístrojov s presnými vnútornými povrchmi

● Filtračné a separačné telesá pre aplikácie so stredným prietokom

● Používajte manžety a rozpery inštalované vo vnútri mechanických konštrukcií

Proces obrábania

Výrobná sekvencia komponentu presného sústruženia dutého valca sa zameriava na udržanie presnosti vŕtania pri riadení deformácie počas obrábania.

1. Hrubé sústruženie a príprava

Surovina sa pripraví a hrubé obrábanie odstráni prebytočný materiál, pričom sa ponechá rezerva na dokončovacie operácie.

2. Dokončenie vŕtania

Vnútorné vyvŕtanie sa dokončí podľa požadovaného priemeru, hĺbky a tolerancie. Pre hlbšie otvory sa parametre obrábania upravia podľa pomeru dĺžky k priemeru.

3. Povrchová úprava vonkajšieho priemeru

Vonkajší priemer je dokončený po vnútornom obrábaní, aby sa zachoval vzťah medzi otvorom a vonkajším povrchom.

4. Kontrola pred odoslaním

Rozmerové záznamy, materiálové certifikáty a kontrolné údaje môžu byť pripravené podľa požiadaviek projektu.

Výber materiálu

Výber materiálu závisí od pracovného prostredia, požiadaviek na koróziu, podmienok obrábania a požiadaviek na konečnú montáž.

Kontrola kvality

Kontrola sa zameriava na presnosť vývrtu, kruhovitosť, sústrednosť a hrúbku steny. Každé meranie súvisí s požiadavkami na obrábanie, aby sa zabezpečilo, že hotové diely spĺňajú špecifikácie výkresu.

1. Meranie vŕtania

Vnútorné mikrometre, vzduchomery a komparátory otvorov sa používajú na kontrolu rozmerov otvorov v rôznych hĺbkach namiesto merania iba plochy otvoru.

2. Overenie geometrie

Kruhovitosť, priamosť a presnosť polohy sa kontrolujú v porovnaní s údajmi merania prvého článku. Sústrednosť otvoru a vonkajšieho priemeru je možné ovládať v rozmedzí 0,02 mm.

3. Kontrola hrúbky steny

Hrúbka steny sa meria vo viacerých bodoch po obvode, aby sa zistilo nerovnomerné rozloženie materiálu.

4. Výrobné záznamy

Materiálové certifikáty a informácie o meraní sa zaznamenávajú podľa čísla zákazky na sledovanie výroby.

Prečo si vybrať nás

Tuoyuan Metal spracováva komponenty presného sústruženia dutého valca prostredníctvom operácií CNC sústruženia a obrábania vo svojej dielni v okrese Jimo, Qingdao. Sústruženie, vyvrtávanie a sekundárne operácie sú riadené rovnakým výrobným systémom, aby sa znížili procesné rozdiely medzi krokmi obrábania.

Vybavenie

Súčasťou dielne je 20 vysokorýchlostných presných CNC sústruhov, 5 obrábacích centier, 10 dvojvretenových stredových vŕtačiek a 30 automatických sústruhov.

Výrobná oblasť

Zariadenie pokrýva 5 000 m² s vlastnou povrchovou úpravou a plánovaním výroby riadeným ERP.

Systém kvality

Výroba sa riadi požiadavkami riadenia kvality ISO 9001, pričom v prípade potreby je k dispozícii kontrola treťou stranou SGS alebo TUV.

Výrobná kapacita

Ročná produkcia presahuje 100 miliónov presných kovových dielov, čo podporuje výrobu vzoriek aj bežné výrobné programy.

FAQ

Otázka 1: Akú tenkú stenu môžete obrábať na precíznom sústružníckom komponente dutého valca?

Odpoveď: Obrábame steny s hrúbkou približne 1,0 mm a pri kontrole tenšie, kde je časť dostatočne krátka, aby zostala pevná. Pošlite výkres a my vám potvrdíme realizovateľnú stenu s plánom postupu.

Q2: Môžete držať dieru sústredne s vonkajším priemerom?

A: Áno. Vŕtanie a sústruženie v jednom nastavení udrží sústrednosť v rozmedzí 0,02 mm a pevnejšie tam, kde to zostava potrebuje.

Q3: Honujete alebo brúsite otvory, ako aj ich otáčate?

Odpoveď: Otáčame a vŕtame vo vlastnej réžii a zabezpečujeme honovanie alebo tvrdý chróm pre vývrty, ktoré potrebujú zrkadlový povrch alebo odolnosť proti opotrebeniu. Obe sú citované spolu s časťou, nie sú dodatočne pridané.

Q4: Aké informácie potrebujete citovať?

Odpoveď: 2D alebo 3D výkres s materiálom, toleranciou otvoru a pomerom hĺbky otvoru. Ak máte iba vzorku, pošlite ju a my ju premeriame a vrátime vám výkres na schválenie pred cenovou ponukou presného sústružníckeho komponentu dutého valca.

Q5: Sú k dispozícii procesy povrchovej úpravy?

A: Áno. Procesy pasivácie, honovania, tvrdochrómu, eloxovania a pokovovania je možné usporiadať podľa požiadaviek.

Q6: Ako sa kontrolujú hotové diely?

Odpoveď: Diely sa kontrolujú meraním rozmerov, kontrolou otvoru, overením kruhovosti a výrobnými záznamami.