Čo znamená úplný CNC výrobný proces?

Od počiatočného návrhu produktu a modelovania CAD, cez programovanie CAM, nastavenie stroja a skutočné obrábanie až po konečnú kontrolu kvality a následné spracovanie, skúma, ako sa digitálna presnosť a mechanická účinnosť zbližujú pri vytváraní zložitých kovových dielov.

Krok 1: Návrh produktu a tvorba výkresov CAD

VšetkyCNC výrobazačína požiadavkami zákazníkov na produkty. Náš dizajnérsky tím používa CAD softvér na kreslenie presných 2D technických výkresov a zostavovanie kompletných 3D modelov produktov, ktoré tvoria základ pre konečný tvar hotového dielu.

Dizajn na kontrolu

Hodnotíme výkonnosť surovín, priestor na prístup k nástrojom, náročnosť spracovania a výrobné náklady vo fáze návrhu, aby sme sa vyhli neskorším výrobným problémom.

Kompletné štandardy modelov

3D modely musia plne zobrazovať všetky konštrukčné prvky dielu.

Jasné technické označenie

Všetky výkresy potrebujú vyznačené rozmerové tolerancie, geometrické tolerancie a požiadavky na drsnosť povrchu ako referenciu počas výroby.

Krok 2: Programovanie CAM a plánovanie procesu obrábania

CAM softvér funguje ako prepojenie medzi konštrukčnými súbormi a CNC obrábacími strojmi. Naši technickí programátori konvertujú CAD modely na G-kód a M-kód, čitateľný príkazový jazyk pre CNC zariadenia.

Divízia fázy obrábania

Oddeľujeme hrubé rezanie a dokončovacie rezanie pre všetky diely: hrubé opracovanie rýchlo odstraňuje prebytočný materiál, zatiaľ čo dokončovacie obrábanie zaisťuje presnosť a kvalitu povrchu.

Optimalizácia rezného nástroja a dráhy

Vyberáme zodpovedajúce rezné nástroje a navrhujeme najkratšie možné dráhy rezu, aby sme skrátili čas chodu naprázdno a zvýšili celkovú efektivitu výroby.

Vlastné parametre rezania

Technici nastavujú rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu, hĺbku rezu a krok rezu striktne na základe materiálu a štruktúry dielu.

Predprodukčný simulačný test

Pred odoslaním programov do dielne spúšťame úplnú 3D simuláciu rezania v softvéri, aby sme skontrolovali riziko kolízie nástroja, nadmerného rezania a zlomenia nástroja.

Krok 3: Nastavenie stroja a príprava na mieste

Pred formálnym rezaním dokončia operátori dielne všetky fyzické nastavovacie práce, aby zodpovedali digitálnemu programu.

Príprava nástroja

Operátori pripravia všetky požadované rezné nástroje, ako sú uvedené v procesnom liste, zmerajú dĺžku a priemer každého nástroja a potom ich správne namontujú do zásobníka obrábacích strojov.

Upínanie surovín

Zveráky, prítlačné dosky alebo vlastné prípravky sa používajú na pevné uzamknutie polotovarov surovín na pracovnom stole, čím sa zabráni posunutiu pri vysokorýchlostnom rezaní.

Nastavenie nástroja a kalibrácia pôvodu

Súradnicové systémy práce (napríklad G54) sú nastavené tak, aby potvrdili nulový bod obrobku, aby stroj mohol presne lokalizovať surovinu.

Nahrávanie programu

Plne overené bezchybné súbory G-kódu sa nahrávajú do riadiaceho systému CNC stroja.

Krok 4: Automatické obrábanie a monitorovanie v reálnom čase

CNC stroj beží automaticky podľa nahraného kódu a viacosové prepojenie dokončí rezanie materiálu. Operátori neustále sledujú celý bežiaci proces.

Bežné typy CNC obrábania

Frézovanie: Rotujúce rezné nástroje sa pohybujú proti pevným obrobkom, ideálne pre zložité rovné povrchy, dutiny a zakrivené 3D profily.

Sústruženie: Surovinové polotovary sa otáčajú pri pohybe rezných nástrojov, ktoré sa používajú na rotačné časti, ako sú hriadele, kotúče a objímky (ako sú naše mosadzné lisovacie vložky).

Vŕtanie a rezanie závitov: Presné vŕtanie otvorov a spracovanie vnútorných závitov pre montáž spojovacích prvkov.

Kľúčové body monitorovania na mieste

Operátori musia počas výroby pozorne sledovať tieto detaily:

Dostatok chladiacej kvapaliny plne pokrývajúci oblasti rezu

Známky opotrebovania nástroja alebo odštiepené rezné hrany

Nezvyčajné vibrácie alebo drsný abnormálny hluk zo stroja

Krok 5: Presná kontrola a kontrola kvality

Po dokončení obrábania prechádzajú všetky diely prísnym testovaním kontroly kvality, aby sa potvrdilo, že zodpovedajú všetkým špecifikáciám výkresu.

Kontrola základných rozmerov

Pracovníci používajú digitálne posuvné meradlá, mikrometre a go/no-go meradlá na rýchle overenie veľkosti.

Vysoko presné rozmerové testovanie

Súradnicové meracie stroje (CMM) a optické detektory obrazu presne testujú geometrické tolerancie pre ultra-toleranciu alebo zložité zakrivené diely.

Test povrchovej úpravy

Testery drsnosti povrchu kontrolujú hladkosť povrchu, aby sa odstránili zjavné stopy po nástroji a povrchové chyby.

Krok 6: Následné spracovanie a povrchová úprava

Diely, ktoré prejdú kontrolou kvality, dostanú sekundárnu úpravu, aby spĺňali štandardy montáže a vzhľadu.

Odihlovanie

Ručné nástroje, leštiace stroje alebo ultrazvukové zariadenia odstraňujú ostré otrepy a hrany, aby sa predišlo poškriabaniu a zabezpečila hladká montáž.

Čistenie dielov

Všetok rezný olej, kovové triesky a povrchové nečistoty sú z každého obrobku úplne umyté.

Vlastná povrchová úprava

Ponúkame viaceré možnosti povrchovej úpravy podľa scenárov použitia: pieskovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie, nanášanie čiernym oxidom, práškové nástrekovanie a ďalšie pre antikoróznu ochranu a dekoratívne efekty.

Záverečná kontrola a balenie

Záverečná úplná kontrola hotového tovaru, antikorózna úprava, montáž komponentov a nárazuvzdorné balenie na odoslanie.